1、搪瓷反應釜的減速機支座不同
79標搪瓷反應釜：支座為馬鞍形：在鐵胎制作時就已焊接到罐蓋上。在高溫搪燒過程中會發(fā)生形變，導致支座之間和支座對中心孔的位置發(fā)生偏移；在裝配減速機支架時螺栓孔錯位，導致無法組裝。如果強行組裝則會造成支座部位局部應力較大，減速機在運行時振動，較終導致應力較大部位的搪玻璃層爆瓷脫落。
92標搪瓷反應釜：先在鐵胎上焊接一個馬鞍形支座，待罐蓋搪燒成品后，再在馬鞍形支座上以模具定位焊一個螺母，以保證安裝精度要求，提高減速機運行的穩(wěn)定性，避免局部應力過大造成搪玻璃層爆瓷脫落。
2、搪瓷反應釜的管口不同
79標：搪瓷反應釜管口為嵌入式焊接，管口與封頭的對接焊縫在封頭上，焊縫較長且管口為斜口。由于焊縫中存在的缺陷對搪玻璃層質量影響幾率增大。另外，焊縫輪廓線不規(guī)則，在多次高溫焊接時各部位收縮不一致，引起管口法蘭不規(guī)則變形，從而降低密封可靠性。另外，由于管口為斜口，給設備安裝、接管帶來很大的不方便。
92標：先在封頭上沖出一段接口，然后和管口對接，管口為平接口，這是79標和92標在結構上的重大區(qū)別之一。這種結構大大減小了焊縫長度和焊縫中的缺陷，焊縫在高溫燒成時收縮量小且較均勻，管口法蘭變形小。這種結構不但能提高搪玻璃層的質量，延長搪玻璃設備的使用壽命，保證設備密封可靠性，而且安裝、維修方便，不增加設備的制造成本，應該是用戶的首選。
3、搪瓷反應釜人孔法蘭不同
79標反應釜：人孔法蘭為環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結構的法蘭高溫強度小，與封頭對接焊縫長，在多次高溫燒成時由于焊縫收縮應力，導致法蘭變形大。
92標反應釜：人孔法蘭采用整體鍛造而成，高溫下強度高，而且人孔法蘭與封頭采用沖孔對接焊，焊縫在管口的直邊部位，焊縫短，應力小，不但能很好的保證搪玻璃層的質量，延長使用壽命，而且成品后變形小，密封可靠性高。
目前，行業(yè)內(nèi)大部分企業(yè)還在用沖壓法蘭，這是因為整體鍛打的92標法蘭成本較高，另外，大部分企業(yè)不具備沖孔的條件。
4、搪瓷反應釜人孔蓋不同
79標反應釜：人孔蓋為平蓋，強度小，燒成變形大，密封可靠性差。
92標反應釜：人孔蓋為拱形，強度大，結構科學、合理，燒成變形小，密封可靠性好。
5、搪瓷反應釜夾套放氣孔不同
79標反應釜：放氣孔在上接環(huán)上，由于受放氣孔焊縫應力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。
92標反應釜：放氣孔在夾套上，用一個90°彎管通到夾套頂部，實現(xiàn)排放廢氣的作用。
需要特別注意的是，部分企業(yè)在夾套上沒有裝放氣孔，這會嚴重影響設備使用壽命和性能。理由是：a、設備在運行一段時間后，夾套頂部積聚了大量的不凝性氣體，不凝性氣體中的大量游離氧會滲透到鋼板中，并向搪玻璃層和鋼板的結合層面擴展，集聚，壓力增大而引起爆瓷；b、大量的不凝性氣體在夾套頂部聚集，形成換熱死區(qū)，降低設備的整體換熱性能。因此，設備在運行一段時間后，應打開放氣孔排出夾套頂部的廢氣，恢復設備的換熱性能。
6、搪瓷反應釜的夾套進水口安裝水力噴咀不同
79標：無水力噴咀，夾套內(nèi)水流動緩慢，遠離進、出水口的部位形成換熱死區(qū)，設備換熱效率低。
92標：在進水口安裝一或多個水力噴咀，使夾套水呈螺旋狀流動，增加紊流狀態(tài)，可提高換熱效率約2倍。換熱效率的提高，可縮短反應時間，降低生產(chǎn)成本，長期算，是一筆不小的節(jié)約。
7、搪瓷反應釜的下接環(huán)不同
79標：下接環(huán)為直形或盆形下接環(huán)。這種下接環(huán)組裝精度要求高，組裝難度大。另外、夾套內(nèi)換熱介質形成的夾套的膨脹應力無法釋放，冷熱應力的交變?nèi)菀滓鸾迎h(huán)部位的瓷層爆落。
92標：下接環(huán)為U形接環(huán)。這種結構的接環(huán)與夾套組裝很方便。另一方面，它又是一個膨脹節(jié)，可消除筒體和夾套的熱應力差，保護接環(huán)部位的搪玻璃層，延長設備使用壽命。
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