搪玻璃反應(yīng)釜等搪瓷設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)搪玻璃設(shè)備使用性能，不傷害被檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。下面為大家介紹一下搪玻璃設(shè)備需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的部位及要求：
- 無(wú)損檢測(cè)前，焊接接頭應(yīng)經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格，表面的不規(guī)格狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像。所以應(yīng)對(duì)檢測(cè)部位進(jìn)行必要的整理。
- 設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第三類搪玻璃壓力容器的內(nèi)容器和罐蓋的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或可記錄的超聲波檢測(cè)。
- 除以上規(guī)定以外的搪玻璃壓力容器設(shè)備的A、B類焊接接頭，包括公稱直徑大于或等于250mm管口的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線檢測(cè)或可記錄的超聲波檢測(cè)。檢測(cè)的長(zhǎng)度、比例及必須檢測(cè)的部位應(yīng)該安裝GB150和圖樣的規(guī)定進(jìn)行。
- 搪玻璃常壓反應(yīng)釜及設(shè)備X射線或超聲檢測(cè)的長(zhǎng)度、比例及必須檢測(cè)部位應(yīng)該按照J(rèn)B/T4735的規(guī)定進(jìn)行。
- 搪玻璃反應(yīng)釜等壓力容器的上、下接環(huán)與內(nèi)容器的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏或其他適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，不得有任何滲漏。半管與內(nèi)容器的焊接接頭還應(yīng)該進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢驗(yàn)。
- 經(jīng)過(guò)局部無(wú)損檢驗(yàn)的搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充局部檢測(cè)；若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)該對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。
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